彩钢瓦构件组装施工的作业条件及施工方法
(1)作业条件。
1)零件复核:彩钢瓦建筑按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。
2)基准面一般按下列规律选择:
①彩钢瓦构件的外形有平面也有幽面时，应以平面作为装配基准面。
②在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。
③根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。
④选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。
(2)施工作业。
1)胎模必须根据施工图的构件1:1实样制造，其各零件用定位靠筷加工;加工精度与构件精度符合或高于构件精度。
2)胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。
3)胎筷应在离地800mrη左右架设。
钢构件组装原则有哪些?
(1)钢构件组装必须严格按照工艺要求进行，其顺序在通常情况下，先组装主要构件的零件，从内向外或从里向袤的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件;避免产生各种内应力，减少其装配变形。
(2)所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢构件成品。
(3)预总装工作场地应配备适当的吊装机械和装配空间。
(4)预总装胎筷按工艺要求铺设，其刚度应有保证。
(5)构件预总装时，必须在自然状态下进行，使其正确地装配在相关构件安装位置上。
(6)需在预总装时制孔的构件，必须在所有构件全部预总装完工后，又要通过整体检查，确认无误后，也可进行预总装制孔。
(7)预总装完毕后，拆除全部的定位央具后，方可拆装配的构件，来防止其吊卸产生的变形。
怎样预防钢构件变形?
(1)制造钢构件时，应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设备条件等确定加工工艺，以减少构件的应力及其变形。
1)尽量减少钢材品种，减少构件种类编号，以防止构件应力及变形。
2)对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便于机械加工s并有利于拼装时的互换性。
3)合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸肘，尽量减少或不做拼簇焊缝;虫草缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形。
4)零件和构件连接时应避免以不等截面和不等厚度相接;相接时应按缓披形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截商或厚度相等，达到传为平顺均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。
5)构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生较大的应力和变形。
6)钢构件各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20nun，以保证焊接质量，避免焊接时热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
(2)现场制造钢构件用的加工设备应保证施工质量要求。
1)电焊机的选用应保证焊接电流、电压的稳定及负荷用量，并适应不同结构和各种位置焊缝的焊接要求。
①交流焊机适用焊接普通钢构件。
②直流焊机适用于焊接要求校高的钢构件。
③埋孤自动焊适用于焊接钢构件中的梁、柱一类校长的对接或贴角焊缝。
③COz气体保护熄适用于要求较高的薄钢板结构的焊缝焊接。
2)钢构件制适用的放样平台、组装平台应具有标准的水平面，特别是组装平台在辅设及使用前，一定用拉线法或仪器测量，如局部不平时可用垫铁调整垫平，其局部不平误差应控制在2~3mm范围内。这样可防止在组装构件时产生局部弯曲;平台的支承刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证组装构件的水平度。
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