钢板的激光切割
厚度4mm以上的钢板容易气剖，可保证切缝质量。但激光切割厚度3mm以下薄板和厚度100mm以上的大厚度板则有些困难，特别是切割技术不熟练时，切割质盘不理想。碳钢板容易进行气剖，割炬可选用GOl-lOO型或G02-I00型。割嘴与工件的距离约等于焰芯长度加上2-4mm。为了提高切割效率，气寄l厚度25mm以上的钢极时，割嘴可向后(即切割前进的反方向〉倾斜20°-30°。等压式和~D黯机械切割低碳钢的工艺参数见表3. 31。
大厚度钢板的激光切割
通常把厚度超过1OOmm的工件称为大厚度件切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。激光切割大厚度钢板的主要难点如下。
①预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败。
②因为钢材较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定的时间，越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增大。
③熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成娃渣堵塞，无法正常激光切割。
切割大厚度钢件时，由于氧气压力增i莓，不但使氧气射流变成圆锥形，而且氯气流的冷却作用也增大，影响切割质量及切割速度。切割厚度600mm以上的更大厚度钢件时，由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，受热不均匀，结果下层金属的传热比上层金属慢。因此，切割厚钢板时上部与下部金属燃烧是不均匀的，总是上都快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现弧形，在工件上产生向后拖延的弧形割缝，该弧形割缝始末端之间的距离称为后拖蠢，如图3. 58所示。
如果割缝产生很大的后拖量，易使挂渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量可从割缝上观察到并能测量。切割过程中，后拖盏是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、切口光滑、没有大梳齿凸出和横向的线梢。
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