改善钢结构疲劳性能的工艺措施
除了冷热加工环节外，需验算疲劳的 构件在运输、安装甚至于临时堆放的每一个施工环节都可能刷子操作不当而造成构件疲劳性能的损伤。例如，构件在长途运输中如果没有正确的支垫和固定，则由于振动可以诱发裂纹;安装现场在构件的受拉区临时焊接小零件，亦会增加构件的裂纹萌发源。因此，在整个施工过程中对承受动荷载的构件做好严格的质垫管理是很有意义的。另外，在承受动荷载的构件加工完毕后，可以采取一些工艺措施来改善疲劳性能。这些措施包括缓和应力集中程度、消除切口以及在表层形成压缩残余应力。
得缝表面的光滑处理经常能有效地缓和应力集中，表而光滑处理放普通的方法是打磨。打磨掉对接焊缝的余高。在焊缝内部没有显著缺陷时，可将疲劳强度由《规范》附录E中的3级提高到2级。打磨角焊缝焊趾，可以改善它的疲劳性能。但是必须如图2-23所示进行正确打磨，把板磨去厚约O.5mm一层。这是因为焊缝的趾部经常存在咬边形成的切口，并且还有焊滔侵入。正确打磨应将这些焊接缺陷除去，这样做监然使铜板截面稍有削弱，影响并不太。对于纵向受力角焊缝，则可打磨它的端部，使截面变化比较缓和。事后的表面不应存在明显的痕。消除切口、焊谧等焊接缺陷，还可运用气体保护鸽弧使角焊缝趾部重新熔化的方法。由于鸽极弧焊不会在趾部产生焊渣侵入，只要伎重新熔化的深度足够，原有切口、裂缝以及侵入的姆渣都可以消除，从而使疲资性能得到改善。这种方法在不同应力幅情况下疲劳寿命都能同样提高。
残余压应力是抑止减缓裂纹扩展的有利因素。通过工艺措施，有意识地在焊缝和近旁金属的表层形成压缩残余应力，是改善疲劳性能的一个有效手段。常用方法是锤击敲打和喷射金属丸粒。机理是:被处理的金属表层在冲击性的敲打作用下趋于侧向扩张，但被周阁的材料所约束，从而产生残余压应力。同时，敲击造成的冷加工硬化也使疲劳强度得以提高，冲击性的敲打还使尖锐的切口得到缓减。梁的疲劳试验已经表明，这种工艺措施宜在构件安装就位后承受恒载工况下迸行。否则，恒载产生的拉应力将抵消残余压应力，削弱敲打效果。
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