钢结构生产过程的影响包括冶炼时的炉种、浇注前的脱氧和热轧等的影响。下面金宝丰青岛钢结构公司小编为大家讲述一下主要的印象因素。
1.炼钢主要是将生铁或铁水中的碳和其它杂质如锺、硅、硫、磷等元素氧化成炉气和炉谧后而得到符合要求的钢液的过程。炼钢时采用的妒种有电炉、平炉和转炉等。电炉钢质量最佳，但耗电量很大，费用较贵，建筑用钢材不大采用电炉钢。平炉钢是利用平炉拱形炉顶的反射原理由燃烧煤气供给热能，使炉中含碳量少的废钢和含碳量高的生铁(或铁水)炼成含碳量适中的钢液。在氧化过程中，还可把杂质除去。平炉钢的冶炼工艺容易控制，钢产最高，质量均匀，过去都认为是建筑结构用钢中质量最好的钢，多用于各种重要的结构。
2.钢的脱氧
钢液中残留氧，将使钢材晶粒粗细不匀并发生热脆。因此浇注铜钱时在炉中或盛钢桶中加入脱氧剂以消除氧，可大大改善钢材的质量。因脱氧程度不同，钢可分成沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢四类。
如采用键作为脱氧剂(与氧的亲合力比铁高的化学元素)，由于锺是弱脱氧剂，脱氧不完全，浇注后钢液中仍残留较多的氧化铁，它与钢液中的碳相五作用而成一氧化碳气体.气体从钢液中逸出时使钢液在钢绽模中产生"沸腾飞故名沸腾钢。沸腾钢生产周期短，消耗的脱氧荆少，冷却凝固后钢镀顶面无缩孔，车L制钢材时钢链的切头亘在(切除钢镜头部质量较差的钢材的百分率)小，约为5% - 8%，钢材成品率较高，为92% - 95%。这些因素使钢材成本降低而价格便宜。但因钢液冷却较快，部分气体无法从钢绽中逸出，冷却后钢内形成许多小气泡，组织不够致密，并有较多的氧化铁夹杂，化学成分不够均匀(称为偏析)，这些都是沸腾钢的缺陷。由于组织不致密和小气泡在轧制时通过辘轧可以压合，因而沸腾钢的强度和塑性(例如屈服点和伸长率)并不比镇静钢低多少(特别是薄钢板)，但其它缺陷可使钢的冲击韧性较低和脆性转变温度较高，抵抗冷脆性能差，抗疲劳性能也较镇静钢为差
3.钢的轧制
我国的钢材大都是热轧型钢和热轧钢板。将钢徒加热至塑性状态(1150 - 1300℃)，通过轧钢机将其轧成钢胚，然后再令其通过一系列不同形状和孔径的轧机，最后轧成所需形状和尺寸的钢材，称为热轧。钢材热轧成型，同时也可细化钢的晶粒使组织紧密，原存在于钢绽内的一些微观缺陷如小气泡和裂纹等经过多次辘轧而弥合，改进了钢的质量，如剧2.6所示。辍轧次数较多的薄型材和薄钢板，车L制后的压缩比大于辘轧次数较小的厚材，因而薄型材和薄钢板的屈服点和伸长率等就大于厚材。表2. 2给出了Q235钢、16Mn钢、15MnV钢、16Mnq钢和15MnVq钢拉伸试验和冷弯试验应符合的规定值，摘自有关国家标准。由此表可见同是Q235钢 或同是某低合金钢，其屈服点和伸长率随厚度不同而变化。
此外，轧制后的钢材如再经过热处理可得到调质钢，有调质合金钢和调质碳素钢等。热处理的方式是先洋火，后高温回火。洋火可提高钢的强度，但降低了钢的韧性，再回火可恢复钢的韧性。在我国钢结构的钢材中，目前调质钢仅用于制作高强度螺栓的材料。
