钢结构焊接连接缺陷的检测
焊接连接缺陷的检测主要是焊缝缺陷的检测，检测方法包括普通方法和精确方法。
普通方法检查指外观检查、钻孔检查等；精确方法检查指在普通基础上用射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤进行的补充检查，其中以超声波探伤检查较为方便。
(1)外观检查 外观检查主要检测焊缝的表面缺陆以及焊缝的尺寸。检查项目为：
①焊道是否平整；②有无孤坑；③有无焊瘤；④有无咬边；⑤焊缝接口处的状况；⑥焊缝长度；⑦焊缝余高；⑧角焊缝焊脚尺寸等。
外观检查通常采用肉眼或放大镜、标准样板及其他量具等检测工具。具体做法为：先去除焊缝上的污垢，凭肉眼目视焊缝，必要时用5 -10倍放大镜检查焊缝是否存在咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、裂纹、气孔、未焊透等缺陆。对于焊缝裂纹还可采用硝酸酒精侵蚀检查，即将可疑处漆膜除净、打光，用丙嗣洗净，滴上浓度5% -10%硝酸酒精，有裂纹即会有褐色显示；重要的焊缝还可采用红色渗透液着色探伤。焊缝尺寸采用焊缝卡、卷尺等测量工具量测。
(2)钻孔检查 当外观检资出现可疑处，再用钻孔检查是否有气泡、夹渣、未焊透、裂
纹等缺陷。钻孔检查是在没有条件进行非破坏性检验条件下采用的一种破坏性检查。钻孔检查用钻头应磨成90。角，直径8 -12 mm，钻孔深度根据焊接情况确定，一般的对接焊
接钻孔深度为焊件厚度的2/3，贴角焊缝可达焊件厚度的1-1.5倍。边钻边检查，钻孔后还可用10%的硝酸作侵蚀检查，以检查微小缺陷，查完后再补满孔眼。
(3)超声波探伤 超声波探伤是一种无损检测方法。使用灵活、经济，对厚度较大的 焊缝最有效。无损检测工作应在外观检查完成后进行。我国现行的钢结构设计、施工及验收规范规定钢结构构件制作和现场安装焊缝采用超声波探伤进行内部缺陆的检验。
对钢结构焊缝无损探伤的要求应根据《钢结构设计规范)(GB 50017-2003)、《钢结构工程施工质量验收规范)(GB 50205)、《高层民用建筑钢结构技术规程) (JGJ 99-98)等规范的规定进行。
(4)射线探伤 建筑钢结构工程未规定采用射线探伤，在特殊情况下，如：设计图纸 指定对特殊部位进行射线探伤，或规定做超声波探伤却无法实现时，应采用射线探伤；如超声波探伤不能对缺陷作出判断也需考虑采用射线探伤作进一步验证。
射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级)( GB 3323)执行，射线照相的等级应达到AB级的要求。一级焊缝E级合格，二级焊缝E级合格。
(5)表面探伤在以下情况下应进行表面探伤：外观检查发现有裂纹，则应对该批焊 缝进行表面探伤；外观检查怀疑有裂纹，则应对怀疑的部位进行表面探伤；设计图纸规定进行表面探伤时；检查员认为有必要时。
凡铁磁性材料应使用磁粉探伤检测表面缺陷，确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤和渗透探伤的技术要求应按相应规范执行，评定探伤结果按外观检验的有关要求进行。
