钢结构的制作
(一)钢材的准备
1.钢材材质的检验
钢材的材质必须有质量保证书（简称"质保单")。质保单在内记载着本批钢材的钢号、规格、数量(长度、根数)、生产单位、日期等。质保单内还记载着本批钢材的化学成分和力学位能。
对于结构用钢。化学性能与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。因此，应该保证符合规范要求。其中含碳量与可得位及热加工性能关系密切。硫、磷等杂质含量与钢材的低温冲击韧性、热脆、冷脆碍事性能关系密切，应限制在标准以内。合金元素的含量与材料的强度有关。
结构用钢的力学位能中屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、低温冲击韧性试验值等指标应符合规范的要求（后者在低温情况下才必须具备)
除了质保单的审查，当对钢材的质量有疑义时。应按国家现行有关标准的规定进
行抽样检验。
2.钢材外形的检验
对于钢板、型钢、圆钢、钢管，其外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂绞、褶皱、夹杂和压人的氧化铁皮。
3.辅助材料的检验
钢结构用辅助材料包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等，均应对其化学成分、力学位能及外观进行检验，并应符合国家有关标准。
4.堆放
检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水钢材堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。
(二)钢结构的制作
1.放样
放样是按照经审核的施工详图，以1:1的比例在样台板上画出实样，求取实氏，根据实长制成样板。放样应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2.号料
号料以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
3.切割
切割是将号料后的钢板按要求的形状和尺寸下料。
4.成形加工
成形加工主要包括弯曲、卷板、边缘加工、折边和模压五种方法。
5.制孔
按设计要求，采用钻孔或冲孔的形式来制孔。
6.组装
组装是将零件或半成品按施工图的要求装配为独立的成品构件。
在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间位置试装成整体，以检验各部分之间的连接状况，称为预总装。
7.焊接
钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、理弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、电阻焊等。
对于特殊材料、特殊构件或特殊尺度的焊接，一般先要进行焊接工艺试验及评定，以确定最合适的材料、工艺措施及过程。其中包括焊条和焊剂的选用。剖口形式的确定。焊接方式，电流大小，电压高低，焊接速度，焊接前后秩序，焊前是否要预热，焊后是否要保温以及防止焊接变形的措施等。
8.矫正
钢结构的矫正是通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料或构件达到平直及设计的几何形状的工艺方法。钢结构的制作过程中要进行三到四次矫正。首先是材料矫正，再是组装时的矫正，然后是焊接后的矫正。有的还有热镀锌后的矫正。
